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液壓 馬達(dá)外殼的淬火工藝
機(jī)殼外殼關(guān)鍵原材料是球墨鑄鐵，球墨鑄鐵淬火的效果是為了更好地得到珠光體機(jī)構(gòu)，并使晶體優(yōu)化，機(jī)構(gòu)勻稱，進(jìn)而提升BM6液壓馬達(dá)零件的抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度和耐磨性能，并可做為感應(yīng)淬火的事先熱處理工藝。
（1）高溫淬火：高溫淬火加工工藝是把鑄件加溫至共析溫度范圍之上，一般為900~950℃，隔熱保溫1~3h，使基材機(jī)構(gòu)所有馬氏體化，隨后公布空冷，使挖機(jī)液壓馬達(dá)其在共析溫度范圍內(nèi)，因?yàn)榭炖涠玫街楣怏w基材對(duì)含硅量高的厚壁管鑄件，則應(yīng)選用風(fēng)冷式，或是噴霧器制冷，以保淬火后能得到珠光體球墨鑄鐵
（2）超低溫淬火：超低溫淬火加工工藝是把鑄件加溫至共析溫度范圍內(nèi)，即820~860℃，隔熱保溫1~4h，使基材機(jī)構(gòu)一部分馬氏體化，隨后公布空冷超低溫淬火后得到珠光體，分散化金相組織球墨鑄鐵，可以提升鑄件的延展性與液壓油馬達(dá)塑性變形。
因?yàn)榍蚰T鐵傳熱性較弱，彈性模具又比較大，淬火后鑄件內(nèi)有很大的熱應(yīng)力，因而大部分加工廠在淬火后，還開展一次去地應(yīng)力淬火（常稱淬火），即加溫到550~600℃，隔熱保溫3~4h，隨后公布空冷。
一般氮化運(yùn)用于荷載大，觸碰疲憊相對(duì)性規(guī)定高的產(chǎn)品工件，注重深層次深層。而軟氮化的功效便是滲速快，一般用以荷載小的產(chǎn)品工件，滲層規(guī)定淺?；镜牡卸N，一種是硬氮化，一種是軟氮化。
